这些场景，您是否正在经历
逐单搭建
定制订单需求不清晰，逐单建BOM，工作量大、容易出错、效率极低
物料越积越多
一物多码、一码多物，莫名物料越积越多；属性字段残缺，下游想用没法用
转换靠人工
EBOM、PBOM、MBOM要么靠人工转换，效率低还容易出错；要么照抄EBOM结构，适应不了生产制造场景
BOM的问题在于结构，物料数据的问题在于属性
定制订单需求不清晰，逐单建BOM，工作量大、容易出错、效率极低
一物多码、一码多物，莫名物料越积越多；属性字段残缺，下游想用没法用
EBOM、PBOM、MBOM要么靠人工转换，效率低还容易出错；要么照抄EBOM结构，适应不了生产制造场景
研发、工艺、制造各建各的BOM，物料编码各定各的——看似都在管，实际没有一套体系在管。
没有制度、流程与责任体系的支撑，没有产品配置方法，定制订单只能靠人工逐单翻译需求、逐单搭建BOM。
先把体系、规则、配置建立起来，BOM和物料数据才会形成长效管理机制。
先调研摸清现状，再分步建设——BOM才能真正通起来
建BOM管理体系：管理制度、管理流程、绩效措施、技术平台四支柱；定产品结构分解规范，EBOM、PBOM、MBOM同源联动
理清哪些是可配置项、每项有多少种配置可选、哪些配置必须共选、哪些互斥不能同选
物料分类与编码规则重构，属性标准逐字段定义；源头同一：设计定、工艺引、制造引——一次录入、全程引用
工程变更闭环管理：变更申请、评审、生效、版本留痕；变更前先评估对库存、在制品和已交付产品的影响
全是定制化产品，在标准机型BOM上加减，每生产一台机器就需要编制一个独立BOM，生成时间长；营销把客户需求报到研发，研发经常不理解客户需求，BOM差错率高，交付周期长
建立产品配置管理：理清哪些是可配置项、每项有多少种配置可选、配置之间哪些是关联的必须共选、哪些是互斥的不能同选——营销与客户谈的时候直接选配置，由系统自动生成BOM
研发只需维护新增配置项，工作效率高、BOM及物料数据连贯性好，不再产生莫名其妙的物料——物料受约束，备料效率高
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